今日由精工焊接設(shè)備給大家介紹等離子切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。

等離子切割機(jī)在水輪發(fā)電機(jī)核心部分定子及轉(zhuǎn)子的制造中，激光切割機(jī)可以應(yīng)用到轉(zhuǎn)子磁軛沖片及轉(zhuǎn)子的制造中。數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)廠家在沒(méi)有激光切割機(jī)的情況下，磁軛沖片加工工藝為沖壓模沖裁，沖裁后的沖片需要人工去毛刺，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。特別是正對(duì)大型沖片的沖制，模具要求高且制模周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，不允許多次試驗(yàn)，往往都是大批量生產(chǎn)，這就對(duì)磁軛沖片的統(tǒng)一性有較高要求。

等離子切割機(jī)水面下切割時(shí)，要保持工件潛入水面下的深度。應(yīng)配制一套控制水位的系統(tǒng)，再增加一個(gè)水泵及蓄水箱，用灌水、排水的方法維持水位。一般手工數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)切割或自動(dòng)切割工作臺(tái)四周要配備抽風(fēng)系統(tǒng)，將廢氣抽出工作車(chē)間之外。但排出的廢氣仍舊對(duì)環(huán)境造成污染，假如造成的污染超過(guò)答應(yīng)尺度，則應(yīng)增加煙塵過(guò)渡設(shè)備。

較高切割機(jī)的加工精度已經(jīng)達(dá)到磁軛沖片生產(chǎn)的要求，同樣也滿(mǎn)足于磁鐵芯中磁沖片的切割。通常，激光切割機(jī)只要具備一個(gè)合格的磁軛沖片程序生產(chǎn)文件就可以進(jìn)行生產(chǎn)，它既縮短了模具制作周期，同時(shí)又降低了產(chǎn)品成本，減輕了工人負(fù)擔(dān)，對(duì)磁軛沖片的生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，可以說(shuō)是一場(chǎng)技術(shù)革命。

等離子切割機(jī)的橫梁采用方管對(duì)焊結(jié)構(gòu)或整體焊接結(jié)構(gòu)，具有剛性好，精度高，自重輕，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均振動(dòng)時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形；

等離子切割機(jī) 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用縝密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎门_(tái)灣進(jìn)口的直線導(dǎo)軌，縱向?qū)к壥怯煽b密加工的特質(zhì)鋼軌制成，數(shù)控精細(xì)等離子切割機(jī)廠家保證了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀；減速采用行星齒輪減速器，可以非常適宜的保證運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度； 

等離子切割機(jī)的縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：兩端裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物； 

等離子切割機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為國(guó)產(chǎn)步進(jìn)驅(qū)動(dòng)，根據(jù)用戶(hù)需要可選用產(chǎn)品——進(jìn)口交流伺服驅(qū)動(dòng)/國(guó)產(chǎn)伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短； 

等離子切割機(jī)的升降體采用鋁合金結(jié)構(gòu)體，升降導(dǎo)向采用直線導(dǎo)軌，升降提升采用滾珠絲杠提升簡(jiǎn)單易用的自動(dòng)編程系統(tǒng),使數(shù)控編程不再?gòu)?fù)雜,輕而易舉；數(shù)控控制系統(tǒng)采用自主研發(fā)控制系統(tǒng)，具有目前國(guó)內(nèi)Z為優(yōu)良的穩(wěn)定性和強(qiáng)抗干擾能力。 

以上就是精工焊接設(shè)備給大家介紹的相關(guān)內(nèi)容。