今天無(wú)錫精工焊接設(shè)備有限公司就帶大家了解自動(dòng)激光焊接機(jī)在焊接電機(jī)定子鐵芯中相比其他焊接工藝有什么優(yōu)勢(shì)呢：

1、自動(dòng)激光焊接機(jī)的電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子沖片焊接電機(jī)的定子鐵心制造有鉚接、扣片、膠結(jié)、焊接等多種加工工藝，其間焊接件以質(zhì)量高、成本低而得到廣泛應(yīng)用。

焊接件是將定子鐵心以硅鋼片為質(zhì)料，經(jīng)剪切、沖制等加工工藝后，再將疊片緊固疊壓，疊裝好的定子外壁上按必定距離縱向焊接幾條焊縫，使每片硅鋼片表面層互相熔接起來(lái)，成為一個(gè)定子整體。

 電機(jī)定子焊接工藝的發(fā)展過(guò)程中曾先后選用過(guò)焊條電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、激光焊等。從焊接工藝性看，后兩種焊接方法比較志向，而前兩種工藝方法顯著存在成形差和飛濺大的缺乏。

電機(jī)定子疊片材料一般選用冷軋或熱軋硅鋼片，其焊接性杰出，如選用自動(dòng)激光焊接，相對(duì)鎢氬弧焊來(lái)說(shuō)，不只出產(chǎn)率有所提高，而且改進(jìn)了出產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，根除了氬弧焊時(shí)的強(qiáng)弧光和臭氧及其他不良氧化物對(duì)人身的危害。而且還可以選用計(jì)算機(jī)操控雙機(jī)或四機(jī)或單機(jī)多頭輸出激光束，分置于定子外圓壁周?chē)?，這樣定子緊定所需的焊縫數(shù)，焊機(jī)運(yùn)行一次或兩次即可完結(jié)，既可以使變形量大幅減少，又節(jié)省了加工時(shí)間。

2、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸和轉(zhuǎn)子軸壓環(huán)的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與壓環(huán)之前的環(huán)焊縫一般選用CO2氣體保護(hù)焊或許鎢氬弧焊，焊接所發(fā)生的形變量大，而且熱影響區(qū)大，焊接發(fā)生的熱量亦會(huì)對(duì)裝置好的電機(jī)機(jī)體內(nèi)的磁鋼發(fā)生影響。選用自動(dòng)激光焊接的方法，能量會(huì)集、密度高、加熱效率高、速度快，因此母材的變形小，非熔化區(qū)金屬受熱影響小。

3、電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器的焊接電機(jī)轉(zhuǎn)子軸與離合器焊接時(shí)，焊縫熔深到達(dá)4mm以上，如選用CO2氣體保護(hù)焊或許鎢氬弧焊，雖然熔深可以到達(dá)要求，但變形量很難操控。選用大功率填絲自動(dòng)激光焊接的方法可以降低對(duì)工件坡口加工及裝置的精度要求，提高了焊縫成形質(zhì)量；別的，通過(guò)調(diào)理填絲成分，可以操控焊縫區(qū)域的安排功能。

4、電機(jī)鋁合金殼體的密封焊接電機(jī)鋁合金殼體與機(jī)身的聯(lián)接一般選用鉚釘或許螺栓，這樣就需要在電機(jī)殼體與機(jī)身之間添加墊圈起到密封的效果。這樣方法密 封的效果會(huì)隨著墊圈的老化損壞而削弱，對(duì)電機(jī)整體功能發(fā)生影響。假如選用無(wú)縫焊接代替鉚接或許螺栓聯(lián)接的方法，不但能減輕的機(jī)身分量、縮短出產(chǎn)周期，而且 可以獲得很好的密封功能。相對(duì)于其他材料，鋁合金的焊接性差，一般選用鎢氬弧焊或激光焊。

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