無錫精工焊接設(shè)備有限公司帶您一起了解一下自動激光焊接機激光微焊接薄金屬材料的優(yōu)勢與挑戰(zhàn)是怎樣的？

在現(xiàn)代工業(yè)中，自動激光焊接機對薄金屬資料進行有效的加工和／或電氣微聯(lián)接的需求不斷添加。在許多領(lǐng)域中，資料或工藝的兼容性不足以進行常規(guī)的熱處理，例如焊接、硬釬焊和軟釬焊，或不希望運用粘合劑和機械緊固件。這種狀況或許在儲能作業(yè)非常普遍，因為作為新式動力電池作業(yè)要害部件的下一代電池，需求運用薄箔片來制作陰極和陽極。而在消費電子作業(yè)中，高密度封裝和微型化不斷推動立異，也對傳統(tǒng)的聯(lián)接技術(shù)提出應(yīng)戰(zhàn)。

從自動激光焊接機的角度來看，存在許多應(yīng)戰(zhàn)，使得薄金屬資料的微焊接反常困難。要成功進行焊接，需求防止焊接穿孔、變形和曲折，所有這些政策都需求細(xì)心控制進程的熱輸入。在傳統(tǒng)的激光深熔焊接工藝中，打敗資料閾值一般需求較高的平均功率。高反資料和異種金屬的焊接所需的平均功率或許更高，根柢難題之一是運用熱傳導(dǎo)焊工藝仍是運用深熔焊工藝。熱傳導(dǎo)焊接時，寬度較大、強度較弱的熱源往往會產(chǎn)生較高的熱輸入和熱影響區(qū)，因此一般不建議將其作為處理薄片金屬焊接問題的方法。在深熔焊時，高會合、高強度的熱源可盡或許減小熔池，然后有助于控制熱輸入。因此，深熔焊接參數(shù)的調(diào)試關(guān)于獲得高質(zhì)量的成果至關(guān)重要。

自動激光焊接機在焊接時廣泛選用的一種方法是運用納秒（ns）脈沖光纖激光器。這些短脈沖、高峰值強度的激光器或許更適合于打標(biāo)、雕刻和其他資料去除進程，所以憑直覺判別，它們用于資料焊接進程時或許會起相反的效果。但主振動功率放大器（MOPA）供應(yīng)的脈沖控制具有超卓的參數(shù)靈活性，然后完畢了或許進行金屬接合的處理方法。納秒脈沖光纖激光器以幾微焦到＞1mJ的脈沖能量作業(yè)，脈沖持續(xù)時間規(guī)劃10－1000ns，并能抵達(dá)＞10千瓦的峰值功率，以高達(dá)4MHz的頻率作業(yè)，然后顯著差異于連續(xù)波（CW）等傳統(tǒng)激光器甚至準(zhǔn)CW（QCW）長脈沖激光器，但許多仍是在這些規(guī)劃內(nèi)作業(yè)。

運用納秒微焊接作為焊接?xùn)|西適用于多種運用，也適合于打敗從箔材到異種金屬的焊接應(yīng)戰(zhàn)。薄金屬箔（＜50μm）的接合特別具有應(yīng)戰(zhàn)性，因為它需求進行非常美好的能量平衡，足以使金屬熔化，但又不能產(chǎn)生顯著的汽化和等離子體。箔材易于運用搭接方法進行焊接，在這種工藝中，箔材之間嚴(yán)密接觸是完畢超卓效果的必要條件，但這對夾具提出了嚴(yán)峻應(yīng)戰(zhàn)。現(xiàn)在的電池出產(chǎn)進程對多層箔材疊合焊接有許多嚴(yán)峻的要求，現(xiàn)有技術(shù)是超聲焊接，但制作商越來越希望運用激光焊接來前進出產(chǎn)功率、質(zhì)量并改進箔材堆疊限制。

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