一般等離子弧切割工藝參數(shù)選擇方法是:先根據(jù)被割件厚度和材料性質(zhì)選擇適合功率，根據(jù)功率選用切割電流和工作電壓的大小，然后決定噴嘴孔徑和電極直徑，再選擇適當(dāng)?shù)臍怏w流量及切割速度，便可獲得質(zhì)量良好的割縫。

高速等離子切割機(jī)床加工范圍 ：談高速等離子切割機(jī)床加工范圍，主要涵蓋兩方面，其一是切割材料材質(zhì)；其二是切割材料厚度。當(dāng)然，從民用市場角度來看，對于切割材質(zhì)的考量可能并不是太過于偏重，畢竟對于大多數(shù)加工生產(chǎn)型企業(yè)而言，所能夠采購到的材料多限于碳鋼、不銹鋼、鋁板等金屬類型，所以針對上述兩方面因素的考量多集中在切割材質(zhì)厚度方面。

切割材料種類及厚度是選擇切割工藝參數(shù)的依據(jù)，如材料厚度大，就要用較大的電流和較大的噴嘴孔徑。厚度相同、材料不同的工件其切割工藝參數(shù)也不同。鑒于上述方面因素或者說是參數(shù)的不同，我們在選擇高速數(shù)控等離子切割機(jī)床的耗材方面也應(yīng)有所針對的予以調(diào)整，這一點(diǎn)對于國內(nèi)近一半的企業(yè)來說是沒有做到的，不只是因?yàn)椴煌牟牡钠ヅ淞鞒虖?fù)雜、采購成本較大，主要的是設(shè)備操作人員為了一味重視設(shè)備使用效率而有意忽視使用過程中的耗材換，這就如同目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)的設(shè)備使用人員不太在意設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)一樣，盡管作為生產(chǎn)數(shù)控等離子切割機(jī)廠家終在呼吁下游企業(yè)注重，但的確收效甚微，這里我們不展開敘述。

只從耗材匹配這一角度來說，需要認(rèn)識到一般高速等離子切割機(jī)床所使用的噴嘴在匹配上需要注重三個(gè)關(guān)鍵尺寸，都對切割有影響。分別為噴嘴孔徑、孔道長度、壓縮角。

選擇切割電流應(yīng)根據(jù)選用噴嘴孔徑大小而定，隨著被切割的金屬厚度增加，電弧電流對切割速度的影響效果變小。但隨著電流的增加，電極、噴嘴的燒損程度將隨之增加，所以切割厚度大的金屬工件時(shí)，一般是通過提電弧電壓使 切割速度增加。實(shí)際的電弧電壓不只取決于所用的是什么氣體或混合氣體，同時(shí)也取決于氣體流量和噴嘴的幾何形狀（特別是噴嘴孔徑） 。