1、探測面的修整：應(yīng)清焊接工作表面飛濺物、氧化皮、凹坑及銹蝕等，光潔度一般低于▽4。焊接機焊縫兩側(cè)探傷面的修整寬度一般為大于等于2KT+50mm，（K:探頭K值，T：工件厚度）。一般的根據(jù)焊件母材選擇K值為2.5探頭。例如：待測工件母材厚度為10mm,那么就應(yīng)在焊縫兩側(cè)各修磨100mm。

2、耦合劑的選擇應(yīng)考慮到粘度、流動性、附著力、對工件表面無腐蝕、容易清洗，而且經(jīng)濟，綜合以上因素選擇漿糊作為耦合劑。

3、由于母材厚度較薄因此探測方向采用單面雙側(cè)進行。

4、由于板厚小于20mm所以采用水平定位法來調(diào)節(jié)儀器的掃描速度。

5、在探傷操作過程中采用粗探傷和精探傷。為了大概了解缺陷的有無和分布狀態(tài)、定量、定位就是精探傷。使用鋸齒形掃查、左右掃查、前后掃查、轉(zhuǎn)角掃查、環(huán)繞掃查等幾種掃查方式以便于發(fā)現(xiàn)各種不同的缺陷并且判斷缺陷性質(zhì)。

6、對探測結(jié)果進行記錄，如發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷對其進行評定分析。焊接操作機焊接對頭內(nèi)部缺陷分級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》的規(guī)定，來評判該焊否合格。如果發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)缺陷，向車間下達整改通知書，令其整改后進行復(fù)驗直至合格。

一般的龍門焊接機焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。目前（2013年）為止，還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和操作機焊接工藝對缺陷進行綜合估判。

結(jié)構(gòu)形式分為：固定式、移動式、固定帶回轉(zhuǎn)、移動帶回轉(zhuǎn)四種組合；橫臂水平伸縮下垂量2mm/m；橫臂升降設(shè)有意外防墜落裝置，安全可靠；橫臂前端配有十字微調(diào)機構(gòu)，可在遙控盒上操作；導(dǎo)向輪軸為偏心軸，可消除滾輪與導(dǎo)軌之間的間隙；立柱回轉(zhuǎn)有手動與電動二種可選，回轉(zhuǎn)到位后的鎖緊機構(gòu)也有手動與氣動二種可選。電器部分包括電控箱和遙控盒組成，并留有變位機與滾輪架的控制接口與之配套可組成自動焊接中心。