冷裂紋產(chǎn)生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過(guò)程中受到人的焊接拉力作用時(shí)易裂開(kāi)；焊接機(jī)焊接時(shí)冷卻速度很快氫來(lái)不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結(jié)合成氫分子，以氣體狀態(tài)進(jìn)到金屬的細(xì)微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應(yīng)力拉應(yīng)力并與氫的析集中和淬火脆化同時(shí)發(fā)生時(shí)易形成冷裂紋。

防止措施：焊前預(yù)熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足的溫度區(qū)間內(nèi)進(jìn)行，免淬硬組織的產(chǎn)生，同時(shí)有減少焊接應(yīng)力的作用；焊接后及時(shí)進(jìn)行低溫退火，去氫處理，消除焊接操作機(jī)焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力，并使氫及時(shí)擴(kuò)散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴(yán)格清理坡口；加強(qiáng)焊接時(shí)的保護(hù)和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應(yīng)力狀態(tài)。

使用規(guī)則

鍛造操作機(jī)使用規(guī)則如下：

①操作者需要服從指揮，做到手勢(shì)明確，動(dòng)作清楚。

②大車(chē)行走和回轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意障礙物，防人身和設(shè)備事故的發(fā)生。

③液壓系統(tǒng)油溫升高應(yīng)及時(shí)停車(chē)，采取措施使其恢復(fù)正常，冬季需要預(yù)熱鉗口。

④工作中，操作機(jī)各機(jī)構(gòu)若有異?，F(xiàn)象和響聲，須切斷電源，停止操作。

⑤拒絕不合理的鍛造操作，工作完畢時(shí)操作機(jī)應(yīng)停在規(guī)定位置，并將鉗體放置低處，切斷電源。

產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈，手工焊時(shí)電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng)；埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等。如果龍門(mén)焊接機(jī)焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性，又使得焊縫有效截面積減少，降了機(jī)械性能，是存鏈狀氣孔時(shí)，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低。